Ποιότητα Μηχανή στροφής CNC & Μηχανή CNC κάθετου στροφείου Εργοστάσιο

/* Unique root container for style isolation */ .gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; border: none !important; /* Ensure no border on the root container */ } /* General paragraph styling */ .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; /* Enforce left alignment */ word-break: normal; /* Prevent breaking words unnaturally */ overflow-wrap: normal; } /* Main title styling */ .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; text-align: left; color: #0056b3; /* A professional blue for titles */ } /* Section subtitle styling */ .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; text-align: left; color: #0056b3; /* A professional blue for subtitles */ } /* List styling */ .gtr-container-xyz789 ul { list-style: none !important; /* Remove default list markers */ padding-left: 24px; /* Space for custom bullet */ margin-bottom: 16px; } .gtr-container-xyz789 li { position: relative; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; text-align: left; padding-left: 12px; /* Space for custom bullet */ list-style: none !important; } /* Custom bullet for unordered lists */ .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; /* Custom bullet point */ color: #007bff; /* Accent color for bullets */ font-size: 18px; line-height: 1; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } /* Strong tag styling */ .gtr-container-xyz789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; /* Emphasize important terms */ } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { max-width: 960px; /* Limit width for better readability on large screens */ margin: 0 auto; /* Center the component */ padding: 24px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 32px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 18px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } } Πώς το AT-361MY CNC Turning Center με το TCSM Turret & FANUC OI-TF System μεταμορφώνει την αποδοτικότητα της βιομηχανικής μηχανικής Στο ανταγωνιστικό τοπίο της επεξεργασίας ακριβείας, ειδικά για τα εξαρτήματα αυτοκινήτων, τα μηχανικά εξαρτήματα και τα εξαρτήματα υλικού, οι κατασκευαστές χρειάζονται εξοπλισμό που να εξισορροπεί την ταχύτητα, την ακρίβεια, την ταχύτητα και την ποιότητα.και ευελιξίαΓια μια μεσαία βιομηχανική επιχείρηση που ειδικεύεται στην παραγωγή μεγάλων όγκων πολύπλοκων άξονων και δίσκων, αυτές οι ανάγκες έγιναν κρίσιμο σημείο πόνου μέχρι να υιοθετηθεί η νέα τεχνολογία.Κέντρο στροφής CNC AT-361MYΕξοπλισμένο με έναν υψηλής απόδοσης πύργο TCSM και το κορυφαίο στον κλάδο σύστημα FANUC OI-TF, αυτό το μηχάνημα επαναπροσδιόρισε τις ροές παραγωγής της εταιρείας, μειώνοντας τον χρόνο στάσης εργασίας και αυξάνοντας την ακρίβεια της μηχανικής.Αυτή η μελέτη περιπτώσεων διερευνά πώς το AT-361MY έγινε ένας ακρογωνιαίος λίθος των δραστηριοτήτων τους και γιατί είναι η κορυφαία επιλογή για τους κατασκευαστές σε όλο τον κόσμο. 1Πρόκληση του πραγματικού κόσμου: Η αργή αλλαγή εργαλείων και η ασυνεπής ακρίβεια εμποδίζουν την παραγωγή Η βιομηχανική επιχείρηση αντιμετώπιζε δύο σημαντικά εμπόδια που περιορίζουν την ανάπτυξή της:που χρειάστηκαν 15~20 λεπτά για να αλλάξουν μεταξύ εργαλείων για την επεξεργασία σύνθετων υλικών (στροφήΜε τις μεγάλες παραγγελίες για εξαρτήματα που απαιτούσαν 5+ αλλαγές εργαλείων ανά μονάδα, ο χρόνος διακοπής αυτός ανέρχεται σε 30% των ημερήσιων ωρών παραγωγής.Τα παλαιότερα συστήματα ελέγχου δυσκολεύονταν να διατηρήσουν σταθερή ακρίβεια, ειδικά για πολύπλοκες διαδικασίες.Τα εξαρτήματα της εταιρείας απαιτούσαν στενές ανοχές (μέχρι 0,005 mm), αλλά τα συχνά λάθη προγραμματισμού και η αργή ανταπόκριση του συστήματος οδήγησαν σε ποσοστό απόρριψης προϊόντος 7%,αυξανόμενη σπατάλη υλικών και καταγγελίες πελατών. "Χρειαζόμασταν ένα κέντρο στροφής που θα μπορούσε να αλλάζει εργαλεία γρήγορα και να διατηρεί στενές ανοχές, ακόμη και όταν λειτουργούν βάρδιες 12 ωρών", είπε ο διευθυντής παραγωγής της εταιρείας.Οι πελάτες μας απαιτούν την έγκαιρη παράδοση εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας, και τα παλιά μας μηχανήματα δεν μπορούσαν να συμβαδίσουν". 2Η λύση: AT-361MY CNC Turning Center TCSM Turret & FANUC OI-TF System στο πυρήνα του Το AT-361MY αντιμετώπισε κάθε πόνο με το ειδικά σχεδιασμένο σχεδιασμό του, επικεντρωμένο σε δύο στοιχεία που άλλαξαν το παιχνίδι: Πύργος ισχύος TCSM (BMT55-12T Spec)Ο πύργος με 12 εργαλεία εξαλείφει τις χειροκίνητες αλλαγές εργαλείων, μειώνοντας το χρόνο αλλαγής από 15~20 λεπτά σε μόλις 40~60 δευτερόλεπτα ανά εργαλείο.Ο πύργος υποστήριζε ταυτόχρονη μηχανική επεξεργασία σύνθετων υλικών με τη στροφή ενός άξοναΗ ημερήσια παραγωγή αυξήθηκε κατά 40% μέσα στον πρώτο μήνα. Σύστημα ελέγχου FANUC OI-TF: Το αποδεδειγμένο από τη βιομηχανία σύστημα FANUC απλούστευσε τον προγραμματισμό, μείωσε τα λάθη κατά 65% και παρείχε προσαρμογές παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο.Η διαισθητική του διεπαφή επέτρεψε στους χειριστές (ακόμα και εκείνους με βασική κατάρτιση) να δημιουργήσουν σύνθετες εργασίες σε μισό χρόνο, ενώ η γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας του εξασφάλιζε ομαλή, συνεπή επεξεργασία περίπλοκων εξαρτημάτων. Πανταχού επιδόσεις: Συμπληρώνοντας το σύστημα πύργου και ελέγχου, το AT-361MY ̇s 1100mm Z-axis travel χειριζόταν μακρά κομμάτια εργασίας (μέχρι 1100mm) σε μία φορά, εξαλείφοντας την ανάγκη διαχωρισμένης επεξεργασίας.0 kW κινητήρες εφοδιασμού (άξονες X/Y/Z) και στροφές με σφαίρες υψηλής ακρίβειας (R32/10 για τους άξονες X/Y), R40/10 για το Z) επιτεύχθηκε επαναληψιμότητα 0,003 mm (άξονας X), 0,005 mm (άξονας Y) και 0,007 mm (άξονας Z), μειώνοντας το ποσοστό απόρριψης από 7% σε 1,2%. 3Βασικό πλεονέκτημα 1: Πύργος TCSM ∙ Ταχύτητα και ευελιξία για την επεξεργασία σύνθετων υλικών ΗΠύργος TCSM(BMT55-12T) είναι το εργατικό άλογο του AT-361MY, σχεδιασμένο για υψηλού όγκου, πολλαπλές εργασίες: 12 Σταθμοί εργαλείων: Χρησιμοποιεί ένα πλήρες φάσμα εργαλείων (επιθετικά στροφής, τρυπάνι, τρυπαντήρες) για σύνθετα εξαρτήματα, εξαλείφοντας την ανάγκη για πολλαπλά μηχανήματα ή χειροκίνητη ανταλλαγή εργαλείων.Για τα εξαρτήματα άξονα της επιχείρησης (που απαιτούν 6 αλλαγές εργαλείων), αυτό σήμαινε να ολοκληρώνεται κάθε μονάδα σε 8 λεπτά αντί για 15. 3.7KW κινητήρας εργαλείου ισχύος: Παρέχει σταθερή ροπή για το κόψιμο βαρέων εργασιών (π.χ. αλεύρι από χάλυβα) και ακριβή έλεγχο για λεπτές εργασίες (π.χ. τρυπήματα μικρών τρυπών σε αλουμινένια εξαρτήματα).Η συμβατότητα του κινητήρα με διάφορα υλικά (χάλυβα), αλουμίνιο, κράματα) κατέστησαν το AT-361MY μια ευπροσάρμοστη λύση για την ποικίλη σειρά προϊόντων της εταιρείας. Διαρκής ΣχεδιασμόςΗ ανθεκτική κατασκευή του πύργου αντέχει σε καθημερινή λειτουργία 12 ωρών, με ελάχιστη συντήρηση.Η εταιρεία ανέφερε μηδενικό χρόνο διακοπής που σχετίζεται με τον πύργο, μια έντονη αντίθεση με τα παλιά τους μηχανήματα., που χρειαζόταν μηνιαίες επισκευές του πύργου. 4Βασικό πλεονέκτημα 2: Σύστημα FANUC OI-TF ∙ Ακριβότητα και ευκολία για σύνθετο προγραμματισμό ΗΣύστημα ελέγχου FANUC OI-TFείναι το "εγκέφαλο" του AT-361MY", εξασφαλίζοντας ακρίβεια και αποτελεσματικότητα σε κάθε βήμα: Μείωση σφαλμάτωνΤο σύστημα διαθέτει ενσωματωμένα εργαλεία διάγνωσης που εντοπίζουν λάθη προγραμματισμού (π.χ. εσφαλμένες αντιστοιχίες εργαλείων) πριν από την έναρξη της επεξεργασίας, αποτρέποντας την κοστιστική σπατάλη υλικών.000 μηνιαία σε δαπάνες για τα σκουπίδια. Γρήγορη ρύθμιση: Προεγκατασταμένα πρότυπα μηχανικής για κοινά μέρη (π.χ. άξονες, δίσκους) μειώνουν τον χρόνο εγκατάστασης κατά 50%. Οι χειριστές απλά εισάγουν τις διαστάσεις του μέρους και το σύστημα δημιουργεί αυτόματα το πρόγραμμα ̇ ιδανικό για μεγάλους όγκους,Επαναλαμβάνω εντολές. Απομακρυσμένη παρακολούθησηΤο σύστημα FANUC υποστηρίζει την εξ αποστάσεως διάγνωση, επιτρέποντας στην τεχνική ομάδα του εργοστασίου να επιλύει προβλήματα χωρίς να διακόπτει την παραγωγή.Ένα μικρό πρόβλημα προγραμματισμού διορθώθηκε σε 10 λεπτά μέσω απομακρυσμένης πρόσβασης, αποφεύγοντας μια διακοπή λειτουργίας 2 ωρών.. 5Πέρα από τον πυρήνα: Επιπλέον χαρακτηριστικά του AT-361MY για βιομηχανική αξιοπιστία Η αξία του AT-361MY ̇ επεκτείνεται πέρα από τον πύργο και το σύστημα ελέγχου, με χαρακτηριστικά προσαρμοσμένα για βιομηχανική αντοχή και απόδοση: Σπιντέλ υψηλής ισχύος: Ένας 11-15KW (Guangyu) κινητήρας σφινδέλων με ταχύτητα 3000 (((2500) στροφές ανά λεπτό χειρίζεται τόσο την υψηλής ταχύτητας κοπή αλουμινίου όσο και τη χαμηλής ταχύτητας, βαριά φορτία μεταποίησης χάλυβα.Οι σπινδύλες A2-8 άκρη μύτης και 92 ((106) mm διάμετρος τρύπας υποστηρίζουν μεγάλη ράβδος απόθεμα (έως 92mm), μειώνοντας τον χρόνο χειρισμού υλικών. Προγραμματιζόμενο λαιμόΜε μια μάνδρα 80 mm (MT5 κωνική), η στροφή παρέχει σταθερή υποστήριξη για μακρά κομμάτια εργασίας, ελαχιστοποιώντας τις δονήσεις και βελτιώνοντας την επιφάνεια.Αυτό το χαρακτηριστικό εξάλειψε την παραμόρφωση και εξασφάλισε σταθερή διάμετρο σε όλο το μέρος. Χώρος & ΑποδοτικότηταΗ μηχανή, που ζυγίζει 6400 kg και έχει επιφάνεια 355*177 cm, χωρά εύκολα στο εργαστήριο της εταιρείας.παράταση της ζωής του εργαλείου κατά 25% και μείωση του κόστους αντικατάστασης του εργαλείου.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; line-height: 1.3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 12px; text-align: left; line-height: 1.4; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin-top: 8px; margin-bottom: 8px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 28px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { font-size: 20px; left: 0; } } Πώς η προηγμένη μηχανή στροφής AT-361MY με άξονα Z 1100mm αυξάνει την ακρίβεια στη μηχανική επεξεργασία μεσαίων και μεγάλων εργαστηρίων Για έναν κορυφαίο κατασκευαστή εξαρτημάτων αυτοκινήτων που ειδικεύεται σε εξαρτήματα μεγάλου άξονα και μεγάλου δίσκου, ο αγώνας για την εξισορρόπηση της αποδοτικότητας της επεξεργασίας, της ακρίβειας και της προσαρμοστικότητας ήταν εδώ και πολύ καιρό ένα μπουκάλιο.Οι παραδοσιακές μηχανές στροφής είτε απέτυχαν να χειριστούν το μήκος των 1100 mm + των βασικών εργαστηρίων ή συμβίωσαν στην ακρίβεια κατά τη μετάβαση μεταξύ των εργασιών γεώτρησης, άλεσης και στροφής.Όλα αυτά άλλαξαν με την έγκριση τηςΠροχωρημένη Τυποποιητική Μηχανή AT-361MY∆ιαχείριση CNC για υψηλής ακρίβειας, πολυλειτουργική επεξεργασία, με το ξεχωριστό μήκος επεξεργασίας 1100mm Z-Axis που λύνει τις πιο πιεστικές προκλήσεις της εταιρείας.Αυτή η μελέτη περιπτώσεων διερευνά πώς το AT-361MY μεταμόρφωσε την παραγωγή και γιατί έγινε η κορυφαία επιλογή για τη βιομηχανική κατασκευή. 1Προκλήσεις του πραγματικού κόσμου: Εργαστική επεξεργασία μεγάλων και μεγάλων εργαστηρίων χωρίς να θυσιάζεται η ακρίβεια Ο κατασκευαστής αυτοκινήτων αντιμετώπισε δύο κρίσιμα προβλήματα: Πρώτον, τα υφιστάμενα μηχανήματα του δεν είχαν επαρκή διαδρομή στον άξονα Z για την επεξεργασία εξαρτημάτων μεγάλου άξονα (έως 1100 mm μήκους),αναγκάζοντας την ομάδα να χωρίσει την παραγωγή σε πολλά βήματα, αυξάνοντας τον κίνδυνο σφάλματος και αυξάνοντας το κόστος.Αυτό οδηγεί σε χρόνο στάσης (έως 20 λεπτά ανά παρτίδα) και ασυνεπή ακρίβεια (η επαναληπτότητα υπερβαίνει συχνά το 0)..01mm, που δεν πληρούν τα πρότυπα της αυτοκινητοβιομηχανίας). "Χρειαζόμασταν ένα μηχάνημα το οποίο θα μπορούσε να χειριστεί τα μεγαλύτερα κομμάτια εργασίας μας σε μία φορά και να αλλάξει τα εργαλεία γρήγορα χωρίς να χάσει την ακρίβεια", δήλωσε ο διευθυντής παραγωγής του εργοστασίου.Και κάθε λεπτό διακοπής τρώει τους στόχους μαζικής παραγωγής μας.. " 2Η λύση: προηγμένη μηχανή στροφής AT-361MY με άξονα Z 1100 mm Το AT-361MY αντιμετώπισε κάθε πρόκληση με το προσαρμοσμένο σχεδιασμό του για μεσαία και μεγάλα κομμάτια εργασίας: 1100 mm μήκος επεξεργασίας στον άξονα Z: Εξάλειψη της διαχωρισμένης παραγωγής με την προσαρμογή των εξαρτημάτων μεγάλου άξονα (έως 1100 mm) σε έναν μόνο κύκλο μηχανικής, μειώνοντας τον χρόνο διαδικασίας κατά 35%. Πύργος ισχύος BMT55-12T: Εξοπλισμένο με 12 σταθμούς εργαλείων (πύργος τύπου TCSM) και κινητήρα ηλεκτρικού εργαλείου ισχύος 3,7 kW, που επιτρέπει την ταχεία, αυτόματη εναλλαγή εργαλείων για εργασίες σύνθετης ύλης (στροφή, τρυπεία, φρέσκωση).Ο χρόνος στάσης μεταξύ των αλλαγών εργαλείων μειώθηκε από 20 λεπτά σε λιγότερο από 2 λεπτά ανά παρτίδα. Σύστημα ελέγχου FANUC 0I-TFΗ ταχεία ανταπόκριση του συστήματος μειώνει τα λάθη προγραμματισμού κατά 40%. Εξαιρετική ακρίβεια: Η επαναληψιμότητα στον άξονα Χ 0,003 mm, στον άξονα Y 0,005 mm και στον άξονα Z 0,007 mm πληρούσε τις αυστηρές απαιτήσεις ανοχής των αυτοκινήτων, μειώνοντας τα ποσοστά απόρριψης του προϊόντος από 8% σε 1,2%. 3Βασικές επιδόσεις: χειρισμός μεγάλων εργαστηρίων με ισχύ και ακρίβεια Τι κάνει τοΕργαστήριο στροφής AT-361MYΟι ισχυρές προδιαγραφές του εξισορροπούν την ισχύ και την ακρίβεια: Δυνατότητα του εργασιακού αντικειμένου: Μέγιστη διάμετρος κυλίνδρου 700 mm (κρεβάτι) και 380 mm (διάμετρος μηχανικής) εύκολα φιλοξενεί μεγάλους δίσκους και περιβλήματα. Σπιντέλ υψηλής ισχύος: 11-15KW (Guangyu) κινητήρας σφινδέλου με άκρο μύτης A2-8 και 92 ((106) mm διάμετρος τρύπας παρέχει ευέλικτη ισχύ 3000 ((2500) rpm ταχύτητα χειριστήρια υψηλής ταχύτητας κοπή αλουμινίου και χαμηλής ταχύτητας,Επεξεργασία χάλυβα σε βαριά φορτία. NN3026(3028) ρυμουλκούμενα (130(140) mm διάμετρος) εξασφαλίζουν τη σταθερότητα του σπινδέλου, ακόμη και κατά τη διάρκεια μακρών περιόδων. Ακαθάριστη κίνηση άξονα: Ο άξονας Χ (230 mm διαδρομή) και ο άξονας Y (100 mm διαδρομή) λειτουργούν με ταχύτητα 20 m/min και 15 m/min αντίστοιχα, με κινητήρες servo ισχύος 3,0 kW. Οι βίδες R32/10 (X/Y) και R40/10 (Z) ελαχιστοποιούν τη τριβή,διατήρηση της ακρίβειας σε υψηλές ταχύτητες. Προγραμματιζόμενο λαιμό: Η εξωτερική διάμετρος του μάνδρου 80 mm (μακρύτερο άξονα MT5) παρέχει αξιόπιστη υποστήριξη για μεγάλα εργασιακά κομμάτια, μειώνοντας τις δονήσεις και βελτιώνοντας την επιφάνεια· κρίσιμη για τους άξονες αυτοκινήτων. 4Ο σχεδιασμός δομών: Δυνατότητα και πρακτικότητα για βιομηχανικά εργαστήρια Ο σχεδιασμός του AT-361MY δίνει προτεραιότητα στην μακροπρόθεσμη αξιοπιστία και την προσαρμοστικότητα του εργοστασίου. Σκληρά ίχνη για όλους τους άξονεςΟι άξονες X, Y και Z χρησιμοποιούν σκληρές γραμμές, προσφέροντας ισχυρή αντοχή στην φθορά και υψηλή αντοχή φορτίου.μείωση του κόστους συντήρησης. Υδροδοχείο μεγάλης χωρητικότητας: Η δεξαμενή των 300 λίτρων εξασφαλίζει αποτελεσματική ψύξη κατά τη διάρκεια μακρών περιόδων παραγωγής, αποτρέποντας την υπερθέρμανση του εργαλείου και αυξάνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά 25%. Χωροταξιοδοτική διάταξη: 355*177cm επιφάνεια δαπέδου ταιριάζει στις περισσότερες τοποθεσίες εργαστηρίου, ενώ το βάρος των 6400kg εξασφαλίζει σταθερότητα κατά την βαριά μηχανική επεξεργασία.400*230*228cm μέγεθος συσκευασίας απλοποιεί τη μεταφορά μεγάλων αποστάσεων και την εγκατάσταση στο χώρο. 5.Επιπτώσεις στη βιομηχανία: Από την αυτοκινητοβιομηχανία μέχρι το υλικό Ενώ ο κατασκευαστής αυτοκινήτων υιοθέτησε αρχικά το AT-361MY για μεγάλους άξονες, η ευελιξία του έχει επεκτείνει τη χρήση του σε όλα τα τμήματα: Μηχανικά εξαρτήματα: Μηχανές με μεγάλα γρανάζια και σκελετούς με μέγιστη διάμετρο 380 mm, που καλύπτουν τις ανάγκες ακρίβειας των βιομηχανικών μηχανών. Συσκευαστικά εξαρτήματα: Διαχειρίζεται την παραγωγή μεγάλου όγκου μεγάλων βρόχων και στερεωτικών στοιχείων, αξιοποιώντας τον πύργο 12 εργαλείων για πολλαπλή επεξεργασία. Τμήματα προσαρμογής: Η ευελιξία του συστήματος FANUC 0I-TF υποστηρίζει ταχείς αλλαγές προγραμματισμού, επιτρέποντας στον κατασκευαστή να αναλαμβάνει μικρές παραγγελίες χωρίς να θυσιάζει την αποτελεσματικότητα. "Το AT-361MY δεν είναι μόνο για μεγάλα εξαρτήματα, είναι ένα ολοκληρωμένο μηχάνημα για τις περισσότερες από τις ανάγκες επεξεργασίας μας", σημείωσε ο διευθυντής παραγωγής. Συμπεράσματα: Το AT-361MY ∆ιαλέγεται για την επεξεργασία με ακρίβεια μεγάλων τεμαχίων Για τον κατασκευαστή αυτοκινήτων, ηΠροχωρημένη Τυποποιητική Μηχανή AT-361MYΤο 1100mm μήκος επεξεργασίας Z-Axis λύνει τις προκλήσεις με μακρύ κομμάτι, ενώ ο πύργος ισχύος, ο ακριβής έλεγχος, η ευκολία της λειτουργίας και η ευκολία της λειτουργίας,και το ανθεκτικό σχεδιασμό παρέχει αποτελεσματικότητα και ακρίβεια. Είτε εργάζεστε σε άξονες αυτοκινήτων, μηχανικά εξαρτήματα, είτε εξαρτήματα υλικού,Το AT-361MY εξισορροπεί υψηλής ακρίβειας απόδοση με πολυλειτουργική προσαρμοστικότητα, καθιστώντας το μια οικονομικά αποδοτική λύση για τη βιομηχανική κατασκευήΕπικοινωνήστε με τον προμηθευτή σήμερα για να μάθετε πώς αυτή η προηγμένη μηχανή στροφής μπορεί να ανταποκριθεί στις ανάγκες επεξεργασίας μεσαίων και μεγάλων εργαστηρίων.

20-26 Απριλίου Η 19η ΚΙΝΑΙΑ Διεθνής Εργαλειομηχανική Έκθεση Dongguan Hongsheng Booth No. A2241 Σας προσκαλούμε ειλικρινά να επισκεφθείτε

Από ιατρικά εμφυτεύματα μέχρι αεροδιαστημικά εξαρτήματα, εξαιρετικά ακριβή εξαρτήματα είναι το κλειδί για να διατηρήσουμε κάποιες από τις πιο κρίσιμες πτυχές του σύγχρονου κόσμου μας να λειτουργούν ομαλά. Η αποτελεσματική κατασκευή αυτών των μικρών, πολύπλοκων εξαρτημάτων, και εντός απαιτητικών ανοχής, απαιτεί τον κατάλληλο εξοπλισμό της τελευταίας τεχνολογίας σε συνδυασμό με τις τεχνικές δεξιότητες για την εκμετάλλευσή τους. Όλο και περισσότερο, τα εξαρτήματα αυτά κατασκευάζονται σε μία μονάδα με τη χρήση μηχανημάτων πλέγματος. Αυτό το blog σκοπεύει να εξηγήσει πώς λειτουργεί ένα μύλο/στροφή, πώς χρησιμοποιείται ένα μύλο/στροφή στην κατασκευή εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας, και τα πολλά οφέλη της συνδυασμένης λειτουργικότητας του μύλου/στροφής. Τι είναι μια Στρίπτρια; Η μηχανή αλεξίπτωσης είναι μια υβριδική μηχανή CNC (υπολογιστικού αριθμητικού ελέγχου) που συνδυάζει τις λειτουργίες αλεξίπτωσης (στροφή εργαλείου) και στροφής (στροφή εργαστηρίου) σε ένα γρήγορο, ισχυρό,και ευέλικτη μηχανή που μπορεί να ολοκληρώσει σύνθετες εργασίες γρηγορότερα και με μεγαλύτερη ακρίβεια από τις παραδοσιακές τεχνολογίες μηχανικής. Ενώ άλλα μηχανήματα εκτελούν μια και μόνη λειτουργία, τα μηχανήματα αλεύρι/στροφής μπορούν να εκτελέσουν έως και τέσσερις εργασίες ταυτόχρονα.

Οι μηχανές αλέσεως/στροφής είναι μια νεότερη τεχνολογία και, λόγω αυτού, είναι λιγότερο συνηθισμένες στα εργαστήρια μηχανών σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μηχανές αλέσεως και στροφής.Η συνδυασμένη τεχνολογία πλέγματος/στροφής επιτρέπει ένα ευρύ φάσμα πλεονεκτημάτων σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μηχανές, συμπεριλαμβανομένων: Ικανότητα μηχανικής επεξεργασίας πιο πολύπλοκων μερών Οι μηχανές πλέγματος και στροφής είναι σε θέση να δημιουργούν πιο περίπλοκα και περίπλοκα εξαρτήματα χωρίς να χρειάζεται να μεταφέρονται τα εξαρτήματα από ένα μηχάνημα σε άλλο.Η χρήση αυτού του εξοπλισμού μπορεί να επιτρέψει στους Βρετανούς κατασκευαστές να αναλάβουν πιο περίπλοκες και υψηλότερης ακρίβειας εργασίες και να παράγουν τα εξαρτήματα με πιο ανταγωνιστικό τρόπο.Μέρη τα οποία πολλοί ίσως να είχαν προηγουμένως είτε απορρίψει είτε δεν ήταν σε θέση να παράγουν αποτελεσματικά. Ταχύτερη λειτουργία Επειδή ένα μύλο/στροφή μπορεί να ολοκληρώσει 4 εργασίες ταυτόχρονα, ο συνολικός χρόνος που απαιτείται για τη δημιουργία κάθε τμήματος μειώνεται σημαντικά.Η εγκατάσταση της μύλης/στροφής μπορεί επίσης να γίνει πιο γρήγορα από άλλες μηχανές.Το μεγαλύτερο μέρος αυτής της εξοικονόμησης χρόνου οφείλεται στο γεγονός ότι η πρώτη ύλη χρειάζεται μόνο να εγκατασταθεί μία φορά για να εκτελέσει όλες τις διαφορετικές εργασίες,χωρίς να απαιτείται η ρύθμιση ή μετακίνηση του μέρους σε άλλη μηχανή μετά από κάθε λειτουργία. Μεγαλύτερη ακρίβεια Επειδή ένα μύλο/στροφή μπορεί να ολοκληρώσει 4 εργασίες ταυτόχρονα, ο συνολικός χρόνος που απαιτείται για τη δημιουργία κάθε τμήματος μειώνεται σημαντικά.Η εγκατάσταση της μύλης/στροφής μπορεί επίσης να γίνει πιο γρήγορα από άλλες μηχανές.Το μεγαλύτερο μέρος αυτής της εξοικονόμησης χρόνου οφείλεται στο γεγονός ότι η πρώτη ύλη χρειάζεται μόνο να εγκατασταθεί μία φορά για να εκτελέσει όλες τις διαφορετικές εργασίες,χωρίς να απαιτείται η ρύθμιση ή μετακίνηση του μέρους σε άλλη μηχανή μετά από κάθε λειτουργία. Αυτοματοποίηση των υποτελών εργασιών Δεδομένου ότι οι περισσότερες μηχανές αλέσεως/στροφής είναι νεότερες, προσφέρουν μεγαλύτερη ενσωματωμένη αυτοματοποίηση από τα παραδοσιακά μηχανικά εξοπλισμούς.ελευθερώσει το χρόνο του μηχανικού για να κάνει άλλες πιο ενδιαφέρουσες και προστιθέμενες δραστηριότητες. Η χρήση μηχανών πλέγματος/στροφής για τον συνδυασμό των εργασιών, σημαίνει λιγότερα μηχανήματα ή λιγότερο χώρο στο πάτωμα.Όλες αυτές οι μειώσεις συνδυάζονται για την εξοικονόμηση κόστους και τη βελτίωση της κερδοφορίας. Οι εξελίξεις στα φιλικά προς το χρήστη πακέτα CAD/CAM με πλατφόρμες Mill/turn και μεταεπεξεργαστές, σημαίνουν ότι είναι επίσης πολύ πιο προσβάσιμη και δεν είναι πλέον αποκλειστικά αποκλειστική αρμοδιότητα των μεγάλων ειδικών της πρώτης κατηγορίας. Και με όλο και περισσότερους κατασκευαστές μηχανών εργαλείων να αρχίζουν να παράγουν την τεχνολογία Mill/turn έτσι ώστε να γίνεται πιο κοινή και πιο προσιτή από ό,τι νομίζετε. Τα οφέλη αυτής της τεχνολογίας αξιοποιούνται όλο και περισσότερο από υπεργολάβους με προοπτική, που αναζητούν ανταγωνιστικό πλεονέκτημα.